Сборка бумажных пакетов

Конструкция бумажных пакетов.

Бумажные пакеты, как и любой другой вид упаковки, являются, по сути, довольно сложным и своеобразным изделием, от точности конструкции которого и качества сборки зависят итоговые эксплуатационные характеристики и внешний вид. Изначально красивый и оригинальный графический дизайн пакета «на экране монитора» может оказаться ничем, если в процессе его разработки не учтены все технические моменты конструкции бумажного пакета, а также, если все операции по изготовлению бумажного пакета не были выполнены точно и качественно.

 

Конструкция бумажного пакета.
 

К основным характеристикам бумажного пакета относятся его: высота, ширина и глубина (дно).

При разработке макета для бумажного пакета важно помнить, что изначально это полиграфическая продукция – т.е. первая стадия производства бумажного пакета это печать различными методами (цифровая, офсетная, шелкотрафарет и т.д., в зависимости от итогового тиража, материала который используется для производства бумажных пакетов (обычные бумажные глянцевые пакеты с ламинацией или без, крафт-пакеты, пакеты из дизайнерского картона, пакеты из эфалина, имитлина или плайка).

И соответственно надо учитывать все технические требования для данных видов печати, а также, что очень важно, сразу определиться с размерами бумажного пакета, тем на каком формате бумаги его печатать, а также какие операции будут производиться в дальнейшем с бумажным пакетом на стадии еще «печатного листа».

Это может быть: ламинация (ламинирование пленкой), обязательно высечка соответствующей штанц-формой («ножом»), тиснение («слепое», тиснение фольгой или конгрев) и т.д. И необходимо также учитывать все эти операции при разработке и формировании оригнал-макета бумажного пакета.

 

 

Бумажный пакет на печатном листе с наложенной штанц-формой.
Бумажный пакет на печатном листе с наложенной штанц-формой.

 

 

Примерный алгоритм при разработке бумажного пакета следующий.

  1. Необходимо определиться с желаемым размером бумажного пакета (высота Х ширина Х глубина). Еще один важный момент. Не всегда есть смысл и необходимость четко определять и ограничивать эти размеры. Изготовление бумажных пакетов может быть существенно удешевлено за счет того, что при определенном размере пакета он экономно «ложится» на один из стандартных форматов бумаги или другого носителя, который вы выбрали в качестве материала для бумажного пакета. Так, разница в размере в пределах порядка 3-5 см., по одному из параметров в итоге может дать экономию в два раза по расходу материалов. Также вы можете ориентироваться на имеющиеся уже готовые штанц-формы («ножи») для высечки бумажных пакетов, что тоже избавит вас от необходимости их заказывать и тоже удешевит заказ. Часто производство бумажных пакетов происходит из двух отдельных листов. Что, конечно, дороже, если бы пакет состоял из одного листа. Надо фактически в два раза больше «высекать» и длина швов склейки тоже ощутимо больше, что влечет за собой более дорогую сборку пакетов. И если есть возможность разместить бумажный пакет таким образом, чтобы он помещался на один печатный лист сразу весь, то к этому надо стремиться.
  2. Вам надо знать, какой тираж (количество готовых бумажных пакетов) вам необходимо.
  3. Далее надо определиться с тем, что именно вы хотите, чтобы на пакете было изображено и в каком виде (сколько цветов печати, какой сложности макет).
  4. Затем выбираете желаемый материал, из которого будет производиться бумажный пакет.

 

 

Макет бумажного пакета, отправляемый в печать.
Макет бумажного пакета, отправляемый в печать.

 

 

Исходя из этих параметров, определившись с материалом, методом печати, размером и тиражом уже и необходимо начинать разработку макета бумажного пакета.

Сама конструкция бумажного пакета схематически выглядит следующим образом:

- лицевая часть бумажного пакета;

- задняя часть бумажного пакета (оборот);

- боковина;

- подручники;

- дно.

Задняя часть бумажного пакета отличается от лицевой наличием так называемой «донной складки», которая образуется при складывании уже готового бумажного пакета для транспортировки или складирования. Важно помнить, что не рекомендуется на местах сгибов пакета (особенно это критично именно для «донной складки», поскольку она находится фактически на одной из основных «рабочей» рекламной поверхности пакета) при макетировании допускать наличие текстовой информации, размещения логотипа либо другой важной информации.

Подручники и дно при сборке усиливаются картоном для более высоких эксплуатационных характеристик бумажного пакета.

Также на подручниках часто устанавливают «люверсы» для увеличения прочности пакета и надежности при установке веревочных ручек.

Процесс производства бумажных пакетов можно разделить на следующие этапы:

  1. Дизайн и разработка оригинал-макета пакета (включая разработку «штанц-формы» либо адаптация под имеющуюся), подготовка технической спецификации по используемым материалам, методу печати, послепечатным процессам.
  2. Производство печатной продукции (стадия «печатного листа»).
  3. Сборка бумажного пакета.

На последнем этапе остановимся немного подробней.

Полный процесс сборки бумажных пакетов подразумевает, что на производство пакеты попадают в состоянии «печатных листов», соответственно сюда включается:

- высечка пакетов «штанц-формой»;

- биговка и фальцовка согласно конструкции пакетов;

- склейка бумажных пакетов;

- усиление дна и подручников картоном;

- установка веревочных ручек и если необходимо – люверсов;

- складывание и упаковка пакетов для транспортировки или складирования.

 

 

Готовый рекламный бумажный пакет.
Готовый рекламный бумажный пакет.

 

 

Многие компании, в том числе и типографии, имеющие собственное печатное оборудование, и обладающие опытом в разработке макетов,  предпочитают именно сборку бумажных пакетов размещать у субподрядчиков. И для этого есть ряд весомых причин.

Процесс сборки пакетов подразумевает наличие как специального оборудования, та и оборудованного для этих целей помещения и квалифицированного персонала, причем все должно быть специализированно и приспособлено именно под этот технологический процесс. В данный момент сборка пакетов может осуществляться как на автоматическом или полу-автоматическом оборудовании, так и в ручном режиме, при котором автоматизируется только часть промежуточных операций.

Применение автоматического оборудования имеет ряд неоспоримых преимуществ, но не всегда его можно использовать для выполнения заказа. Эти машины, выполняя операции по высечке, биговке, фальцовке, склейке и складыванию пакетов, имеют ряд ограничений в части допустимых размеров готового изделия, а также плотности материала. Также их применение оправдано только при крупных тиражах одного типа продукции.

Практика же показывает, что основная часть заказов именно рекламных бумажных пакетов находится в пределах до 2000 – 3000 единиц, реже – это 5000 – 10000. А немалую долю заказов составляют также тиражи и по 300-1000 штук.  И тут применение автоматического оборудования не оправдано, а процесс сборки происходит «вручную», специально обученным персоналом.

При этом используется конвеерная организация рабочего процесса, при которой формируется бригада работников и между ними равномерно распределяются все этапы производства, что позволяет избежать «узких» мест в плане общей производительности труда, также имеет место специализация работников на том или ином виде работ – и как итог это высокая общая производительность и качество работ. Также такая организация рабочего процесса позволяет сразу получать «на выходе» уже готовую продукцию.

Услуги по сборке бумажных пакетов (USD)

Тираж

С 1-го листа:

 А3 (320*450)

 В3 (350*500)

С 2-х листов:

А3 (320*450)

В3 (350*500)

С 1-го листа:

А2 (450*640)

В2 (500*700)

С 2-х листов:

А2 (450*640)

В2 (500*700)

Цена / ед., грн

Срок, раб. дней

Цена / ед., грн

Срок, раб. дней

Цена / ед., грн

Срок, раб. дней

Цена / ед., грн

Срок, раб. дней

100

0,33

3

0,46

3

0,41

3

0,53

3

300

0,32

4

0,45

4

0,40

4

0,52

4

500

0,31

4

0,44

4

0,39

4

0,51

4

1000

0,30

5

0,43

5

0,38

5

0,50

6

2000

0,29

6

0,42

8

0,37

7

0,49

8

3000

0,28

8

0,41

10

0,36

9

0,48

11

5000

0,25

11

0,37

14

0,33

13

0,31

16

10000

0,22

20

0,33

26

0,29

24

0,26

28

 

В стоимость услуг по сборке входит: работы по склейке пакетов, усиление ручек и дна картонными вставками, установка веревочных ручек (включая стоимость однотонных шнурков диаметром 5 мм), складывание и упаковка для транспортировки.

Рассчитывается отдельно: печать пакетов, ламинация, выборочный УФ-лак, высечка, установка люверсов, применение нестандартных материалов для ручек.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Производство бумажных пакетов из различных типов бумаги под ключ